啤酒廠無塵車間主要劃分為潔凈區、準潔凈區以及輔助區，根據啤酒生產的工藝流程，合理布局糖化、發酵、過濾等工段，以及主生產車間、輔助車間、動力車間等區域。
功能分區：無塵車間通常劃分為潔凈區、準潔凈區以及輔助區。根據啤酒生產的工藝流程，合理布局糖化、發酵、過濾等工段，以及主生產車間、輔助車間、動力車間等區域。
夾心彩鋼板結構：無塵車間較多采用夾心彩鋼板結構，墻面采用企口型，吊頂采用普通型彩鋼板，使用新型“單、雙”密封的夾心彩鋼板配套鋁型材。緊固件及管線在板材內
門窗設計：門窗應具有良好的密閉性，防止外部污染進入車間。同時，在凈化車間內使用有聯鎖和紫外燈裝置的傳遞窗（柜），以保持室內正壓穩定，防止污染。
潔凈度等級：啤酒無菌灌裝車間的潔凈度等級一般設置為10萬級、萬級、局部千級等三個級別。根據生產需要，大部分區域采用萬級潔凈度標準，而輸瓶間區域采用十萬級潔凈度標準，灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風吹風。
溫濕度控制：潔凈度萬級或以上潔凈度的區域溫度一般為2025℃，濕度一般為45%65%。潔凈度為萬級以下的區域溫度一般設置為1825℃，濕度一般50%65%。確保車間內溫濕度穩定，有利于啤酒的生產和儲存。
采用夾心彩鋼板結構，墻面采用企口型，吊頂采用普通型彩鋼板，使用新型“單、雙”密封的夾心彩鋼板配套鋁型材。
啤酒無菌灌裝車間的潔凈度等級一般設置為10萬級、萬級、局部千級三個級別。根據生產需要，大部分區域采用萬級潔凈度標準，而輸瓶間區域采用十萬級潔凈度標準，灌裝機后半段至壓蓋出口用局部千級無菌風吹風。潔凈度萬級或以上的區域維持一定的溫度、濕度，安裝新風過濾箱，配置凈化空調，設置風淋室，各類物品在進入潔凈區之前都要進行凈化處理。
潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時。甲、乙類生產的潔凈廠房應采用單層廠房，并設置防火墻和防火分隔等安全措施。這些標準的實施有助于確保車間內的潔凈度和生產安全，提高啤酒的生產質量和效率。
